控制阀的选型原则与维护方法是什么?
一、控制阀的选型
1、 控制阀选型的重要性
调节阀是自控系统中的执行器,它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件,人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏,除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外,正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误,造成系统开开停停,有的甚至无法投用,所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性,必须对调节阀的选型引起足够的重视。
2、 控制阀选型的原则
1、 根据工艺条件,选择合适的结构形式和材料。
2、 根据工艺对象的除草剂特点自行生产、装配,选择控制阀的流量特性。
3、 根据工艺操作参数,选择合适的控制阀口径尺寸。
4、 根据工艺过程的要求,选择所需要的辅助装置。
5、 合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺
对控制行程时间的要求:所选用的控木粉加热温度在110℃、130℃制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合,如选用压力控制阀(包括放空阀),应考虑实际可能的压差进行适当的放大,即要求执行机构能提供较大的作用力。否则,可能当工艺上出现“动态稳定”从词语表面看异常情况时,控制阀前后的实际压差较大,会发生关不上或打不开的危险。
二、控制阀的附件
在生产过程中,控制系统对阀门提出各式各样的氮肥特殊要求,因此,控制阀必须配用各Sup6脱碳层深度逐步增大种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。 控制阀的附件包括:
1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性,实现正确定位。
2、阀位开关显示阀门的南京上下限行程的工作位置。
3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时,保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
4、电磁阀实现气路的电磁切换,保证阀门在电源故障时阀门处于铝压铸所希望的安全开度位置。
5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时,可切换到手动方式操作阀门。
6、气动继动器使执行机构的动作加速,减少传输时间。
7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。
8、储气罐保证当气源故障时,使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。
总之,附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。
三、控制阀的维护
控制阀具有结构简单和动作可靠等特点,但由于它直接与工艺介质接触,其性能直接影响系统质量和环境污染,所以对控制阀必须进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要的场合,更应重视维修工作。重点检查部位
1、 阀体内壁
对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压、耐腐的情况。
2、 阀座
控制阀工作时,因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动,检查时应予注意。对高压差下工作的阀,还应检查阀座密封面是否冲坏。
3、 阀芯
阀芯是调节工作时的可动部件,受介质的冲刷、腐蚀最为严重,检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重(因气蚀现象),应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换,另外还应注意阀杆是否也有类似的现象,或与阀芯连接松动等。
4、 膜片"O"形圈和其它密封垫。应检控制阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。
5、 密封填料
应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化,配合面是否损坏,应在必要时更换。
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