最火药用PET瓶的加工与成型1接线板天津镇尺频率计整体吊顶z

药用PET瓶的加工与成型（1）

聚酯塑料（PET）瓶是当前最重要的包装容器之一，主要用于药品、碳酸饮料，还可包装酒类饮料、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的包装。作为药品包装容器，聚酯瓶具有多种优点，首先聚酯瓶质量轻、成型容易且瓶体牢固，强度和弹性明显高于其它塑料材料作的塑料瓶，可以承受相当大的冲击力而不破损，最适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。PET瓶源在我国上个世纪八十年代初期问世后便以锐不可当的势头迅速发展，短短的二十几年的时间便发展成为全球最主墨盒墨水要的液体及固体包装形式。在药品包装领域应用中，在盛装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的l/10左右，同样外径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体。药用PET瓶具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料中，PET瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装，PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，它通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食品的包装材料。聚酯树脂是分子主链上都含有酯基的聚合物，聚酯应用时通常是指线性聚酯：聚对苯二甲酸二醇酯。它透明、抗张强度大、耐热耐低温性能好，无毒，质轻、化学稳定性好，对氧气、蒸汽阻隔性好，对气味的阻隔性也很好。这些优点使它成为塑料中的佼佼者。目前全世界产量以两位数的速率增长，以聚酯为主要原料制成的药用塑料瓶无论从外观、光泽、还是理化性能方面，从质量保证上都是目前最理想的品种之一。

药用聚酯瓶主要加工技术

1、药用聚酯原料的特性

用于瓶体吹塑的PET原料为饱合线性热塑性聚酯，主要应用性能指标为：特性粘度(IV)应控制在ml/g，以便吹塑瓶有较高的机械强度与透明性，用于拉伸吹塑瓶体容积大(大于2升)的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为ml/g。就不能采取此法注射吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标来生产为宜。由于原材料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和成型后瓶体的质量状况的优劣。因此在生产药用PET瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要，这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小，只为6um/min(max)。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性的，并可改变晶体类型与数量。聚酯要求的结晶度一般在30%左右。在稍高于玻璃化温度或稍低于熔点的温度下，聚酯的结晶速率很小，结晶需要很长时间，在175℃左右的温度下，结晶时间要短的多。总之，仅通过加热来使聚酯结晶，其结晶过程较慢，有可能形成晶粒较大的球晶，这会折射光线，使制品呈白色，且脆性大。此外聚酯的结晶速率随其屏风IV的提高而降低。继续实验取向可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，故取向聚酯制品为透明的。若对取向部分结晶的聚酯试样作热定形处理，使之进一步结晶，试样仍为变电站透明的。所以说结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯瓶的成型过程中保证性能的关键要素。若想把瓶体生产成热灌装并可用于巴式消毒处理，还需要对部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。所以说聚酯原料的工艺特性冲，分子结晶及取向是加工过程中质量特征关键因素。

2、聚酯材料的去湿与干燥

由于加工聚酯时，其中所含的水分会在水解过程中与聚酯熔体发生化学反应而快速消耗，即水分在制品表现出气泡。水解会降低聚酯熔体的特性粘度，也影响制品的机械强度与性能，而聚酯原材料是吸湿性聚合物，故加工前应经严格干燥，使其剩余湿气含量小于0.0方大团体许诺05%。聚酯原料要采用去湿干燥系统来干燥。由于干燥装置提供的干燥热空气从料斗底部进入原料中，吸收原料所含的湿气后返回干燥装置。为延长干燥装置中去湿床的寿命，保持其效率，要使出自料斗的湿空气经过后冷却装置(可采用循环水冷却)，使空气温度低于65℃。要对后冷却装置进行恒温控制，以防止温度过高的空气进入去湿床。径冷却的空气通过过滤器，以除去空气中的微粒。接着空气由去湿床除去湿气，最后经过加热器加热后再次返回干燥料斗。干燥器干燥原料的条件一般选为：干燥温度取140℃-180℃，空气露点-40℃，空气量0.06绵阳立方米/min(kg.h)，干燥时间4h。这些条件的掌握应注意 ；（1)当空气量取值高于0.06立方米/min(kg.h)时可拓宽操作范围，降低干燥温度，能耗会过高。(2)保证干燥露点尽可能低是很重要的，但露点低至-10℃也不会有问题，但还应严格监测空气露点，发现过高时，应及时降低。(3)干燥温度是一个关键的参数，可通过在多种温度下干燥并测量型坯的特性粘度来确定最佳的干燥温度，一般为150℃-163℃。停机时干燥温度应降至120℃左右。(4)干燥时间加长会降低聚酯原料的特性粘度，合理掌握干燥温度成为关键参数，温度小幅提高就会导致聚酯的特性粘度有较大的降低，因此干燥时间尽可能短些，以拓宽操作范围。在干燥过程中，由于聚酯的干燥温度高，设备的料斗应具有良好的隔热性能并采用玻璃纤维作隔热层，应避免干燥的聚酯原料与外界空气接触，因为聚酯原料会快速地吸收空气中的湿汽。比如完全干燥的聚酯原料与相对湿度为35%-40%的空气接常常取1个试样要经过10⑶0分钟才能完成触12min后，含湿量即达到0.005%。